熱搜關(guān)鍵詞: 彩石金屬瓦生產(chǎn)設(shè)備 彩石金屬瓦生產(chǎn)線 彩石金屬瓦模具 彩石金屬瓦
熱搜關(guān)鍵詞: 彩石金屬瓦生產(chǎn)設(shè)備 彩石金屬瓦生產(chǎn)線 彩石金屬瓦模具 彩石金屬瓦
彩石瓦模具設(shè)計(jì)制作的要求是:尺寸準(zhǔn)確、表面光潔;結(jié)構(gòu)正確、生產(chǎn)速率不錯(cuò)、易于自動(dòng)化;制造容易、壽命高、成本還行;設(shè)計(jì)符合工藝需要,經(jīng)濟(jì)正確。彩石瓦模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和參數(shù)選擇須考慮剛性、導(dǎo)向性、卸料機(jī)構(gòu)、定位方法、間隙大小等因素。
彩石瓦模具經(jīng)過(guò)鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。彩石瓦模具具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性,具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開(kāi)裂傾向的材質(zhì)。
1、可鍛性:彩石瓦模具具有較低的熱鍛變形抗力,塑性不錯(cuò),鍛造溫度范圍寬,鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。
2、退火工藝性:球化退火溫度范圍寬,退火硬度低且波動(dòng)范圍小,球化率不錯(cuò)。
3、切削加工性:切削用量大,刀具損耗低,加工表面粗糙度低。
4、氧化、脫碳敏感性:高溫加熱時(shí)防化學(xué)反應(yīng)懷能好,脫碳速度慢,對(duì)加熱介質(zhì)不敏感,產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小。
5、淬硬性:淬火后具有均勻而高的表面硬度。
6、淬透性:淬火后能獲得較深的淬硬層,采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。
7、淬火變形開(kāi)裂傾向:常規(guī)淬火體積變化小,形狀翹曲、畸變輕微,異常變形傾向低。常規(guī)淬火開(kāi)裂敏感性低,對(duì)淬火溫度及工件形狀不敏感。
8、可磨削性:砂輪相對(duì)損耗小,無(wú)燒傷限度磨削用量大,對(duì)砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感,不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋:
1、不會(huì)破裂、收縮或卷曲。
2、不燃燒,失火時(shí)可以防止火勢(shì)漫延。
3、重量輕,可以把建筑物所承受的重量負(fù)荷減至低。
4、易于設(shè)計(jì)和施工(一塊金屬瓦長(zhǎng)度相當(dāng)于七塊陶瓦)。
5、比例可以回收后再利用,不會(huì)不好的于自然環(huán)境)。
6、可以承受酷寒、暴炎、地震、暴雨、冰雹、火災(zāi)等災(zāi)害)。
7、抗風(fēng)力高達(dá)120mph(哩/時(shí))。
8、有多種彩色可供選擇。
9、舊建筑物也可以使用。
10、重量輕,高層建筑物也可以穩(wěn)定,容易的施工。
11、基材1可回收。
12、對(duì)建筑物結(jié)構(gòu)要求不高。
13、配件繁多,可適應(yīng)各種屋面。
根據(jù)工序組合程度分類:
1、單工序模:在壓力機(jī)的一次行程中,只完成一道沖壓工序的模具。
2、復(fù)合模:只有一個(gè)工位,在壓力機(jī)的一次行程中,在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
3、級(jí)進(jìn)模(也稱連續(xù)模):在毛坯的送進(jìn)方向上,具有兩個(gè)或愈多的工位,在壓力機(jī)的一次行程中,在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
4、傳遞模:綜合了單工序模和級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn),利用機(jī)械手傳遞系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快傳遞,可以提升產(chǎn)品的生產(chǎn)速率,減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,節(jié)儉材料成本,并且質(zhì)量穩(wěn)定。
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