聊聊彩石瓦模具設(shè)計(jì)制作要求

彩石瓦模具設(shè)計(jì)制作的要求是：尺寸準(zhǔn)確、表面光潔；結(jié)構(gòu)正確、生產(chǎn)速率不錯(cuò)、易于自動(dòng)化；制造容易、壽命高、成本還行；設(shè)計(jì)符合工藝需要，經(jīng)濟(jì)正確。彩石瓦模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和參數(shù)選擇須考慮剛性、導(dǎo)向性、卸料機(jī)構(gòu)、定位方法、間隙大小等因素。

彩石瓦模具經(jīng)過(guò)鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。彩石瓦模具具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性，具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開(kāi)裂傾向的材質(zhì)。

1、可鍛性：彩石瓦模具具有較低的熱鍛變形抗力，塑性不錯(cuò)，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。

2、退火工藝性：球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動(dòng)范圍小，球化率不錯(cuò)。

3、切削加工性：切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

4、氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時(shí)防化學(xué)反應(yīng)懷能好，脫碳速度慢，對(duì)加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小。

5、淬硬性：淬火后具有均勻而高的表面硬度。

6、淬透性：淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。

7、淬火變形開(kāi)裂傾向：常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開(kāi)裂敏感性低，對(duì)淬火溫度及工件形狀不敏感。

8、可磨削性：砂輪相對(duì)損耗小，無(wú)燒傷限度磨削用量大，對(duì)砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋：

1、不會(huì)破裂、收縮或卷曲。

2、不燃燒，失火時(shí)可以防止火勢(shì)漫延。

3、重量輕，可以把建筑物所承受的重量負(fù)荷減至低。

4、易于設(shè)計(jì)和施工（一塊金屬瓦長(zhǎng)度相當(dāng)于七塊陶瓦）。

5、比例可以回收后再利用，不會(huì)不好的于自然環(huán)境）。

6、可以承受酷寒、暴炎、地震、暴雨、冰雹、火災(zāi)等災(zāi)害）。

7、抗風(fēng)力高達(dá)120mph（哩/時(shí)）。

8、有多種彩色可供選擇。

9、舊建筑物也可以使用。

10、重量輕，高層建筑物也可以穩(wěn)定，容易的施工。

11、基材1可回收。

12、對(duì)建筑物結(jié)構(gòu)要求不高。

13、配件繁多，可適應(yīng)各種屋面。

根據(jù)工序組合程度分類：

1、單工序模：在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

2、復(fù)合模：只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

3、級(jí)進(jìn)模（也稱連續(xù)模）：在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或愈多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

4、傳遞模：綜合了單工序模和級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn)，利用機(jī)械手傳遞系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快傳遞，可以提升產(chǎn)品的生產(chǎn)速率，減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，節(jié)儉材料成本，并且質(zhì)量穩(wěn)定。